Kandungan karbon lebih besar dari 0.6 persen dari engsel kawat baja paduan berkekuatan tinggi dan berkekuatan tinggi, sifat mekanik dan persyaratan prosesnya rendah, kawat paduan karbon sedang berbeda dari inspeksi produk jadi sering muncul produk yang tidak memenuhi syarat. Selain toleransi diameter, kualitas permukaan, ketidakrataan dan dekarburisasi, dll., terutama karena kurangnya kekuatan tarik atau volatilitas yang berlebihan (kinerja penghalang tidak rata), atau dalam uji torsi duri berbulu (torsi) Retak), fraktur tidak lurus. Terutama persyaratan Kawat Baja Paduan Kelompok II atau lebih tinggi, sehingga harus ada operasi proses yang ketat.
1. Persyaratan untuk proses sebelumnya
(1) produksi kawat kawat kawat paduan kekuatan tinggi, tidak hanya membutuhkan kualitas permukaan yang baik (khususnya, harus menghindari lipat), tetapi juga membutuhkan kandungan karbon, komposisi kimia, struktur organisasi, kedalaman dekarburisasi dan inklusi dan sebagainya. sejalan dengan ketentuan. Pemilihan diameter kawat harus terlalu tebal, agar waktu penarikan cukup. Hampir tidak cukup untuk menggambar produk jadi, kualitas permukaan dan kinerja baliknya seringkali tidak baik.
(2) perlakuan panas Perlakuan panas adalah dasar dari Kawat Baja Paduan berkekuatan tinggi, penarikan kawat sebelum melalui normalisasi, untuk meningkatkan organisasinya. Setelah pendinginan kurva perlakuan panas, kuncinya adalah keseragaman suhu tungku dan suhu timbal. Cacat perlakuan panas, lebih banyak suhu garis tidak merata, fluktuasi kekuatan yang kuat, dan munculnya ferit bebas dan sebagainya. Di T9A. Seperti Kawat Baja Paduan, tetapi juga untuk mencegah dekarbonisasi. Oleh karena itu, kita harus menerapkan sistem proses secara ketat, menguji dengan hati-hati, dan melakukan reklamasi disk.
(3) permukaan kawat paduan pelumasan pickling jika residu oksida, dalam uji torsi akan terjadi ketika retakan duri. Jadi pengawetan untuk memastikan kebersihan. Permukaan dapat menjadi persyaratan penerapan pengawetan asam yang sangat tinggi, dan pengawetan pada produk jadi sebelum karat mekanis pertama.
Pelumasan kawat umumnya menggunakan pasta kapur pra-dilapisi, atau karat dalam kotak cetakan dalam kalsium dan bubuk pelindian, dan sebaiknya tidak menggunakan lapisan fosfat. Penggunaan lapisan fosfat dalam proses pendinginan timbal dengan mudah menyumbat tungku (tungku perlakuan panas kontak listrik tidak terpengaruh), dan dapat menyebabkan timah menggantung. Namun sebelum produk jadi dan spesifikasi produk setengah jadi yang lebih kecil dapat digunakan lapisan fosfat. Ketebalan film fosfat sebelum produk jadi harus sedikit lebih besar untuk memastikan lebih dari 8 kali gambar. Lapisan fosfat dari kualitas dan ketebalan pelintiran kawat paduan jadi sangat terkait dengan film fosfat yang baik dapat membuat deformasi kawat paduan lebih seragam.
2. Persyaratan untuk menggambar
(1) pilihan mesin penarik kawat Kawat Baja Paduan tidak boleh memutar tarikan, sehingga mesin penarik kawat katrol tidak cocok untuk produksi Kawat Baja Paduan jadi ini. Penggunaan peralatan tersebut akan mempengaruhi sifat lelah dari Alloy Steel Wire (torsion test). Dalam produksi sebelumnya, spesifikasi kasar dari Kawat Baja Paduan berkekuatan tinggi, sebagian besar menggunakan mesin penarik kawat tunggal. Kualitas baja paduan yang digambar dengannya bagus, tetapi hasilnya rendah dan intensitas tenaga kerjanya juga besar. Saat ini, mesin gambar linier telah dipromosikan secara bertahap, dapat disesuaikan dalam kisaran tertentu untuk mendapatkan bagian mana pun dari tingkat kompresi, untuk memenuhi spesifikasi proses menggambar Kawat Baja Paduan dan persyaratan kualitas produk. Tapi peralatan ini terlalu mahal, jalur listrik rumit, dalam kecepatan tinggi masih belum cukup dingin. Dan pengoperasiannya harus memiliki tingkat teknologi tertentu.
Ada juga mesin menggambar tangki air besar, tetapi juga cocok untuk menggambar dalam spesifikasi kasar dari Kawat Baja Paduan berkekuatan tinggi, kualitas produk, hasil tinggi. Kerugiannya adalah menggambar kawat paduan pengukur kasar memiliki intensitas tenaga kerja yang lebih tinggi dan tidak dapat menyesuaikan rasio kompresi secara sewenang-wenang. Sedangkan untuk Kawat Baja Paduan ukuran halus, sebagian besar menggunakan gambar mesin gambar tangki air kecil.
(2) pendinginan membutuhkan kekuatan tinggi menggambar kawat paduan panas cukup tinggi, jika tidak: penggunaan langkah-langkah pendinginan yang efektif, itu akan menghasilkan 300 ~ 500 derajat suhu tinggi, tidak hanya akan membuat film pelumas kokas, dan akan menyebabkan perubahan dalam Struktur Kawat Baja Paduan, Sehingga sifat mekanik menurun. Oleh karena itu, diperlukan untuk mengurangi suhu penarikan kawat paduan di bawah 1500 derajat C.
(3) kerataan Kawat Baja Paduan kekuatan tinggi dalam proses menggambar, jika posisi outlet sedikit menyimpang, yang mungkin tampak spiral dan tersebar, yang selesai kawat paduan tidak pernah dibiarkan terjadi. Jadi untuk benar-benar memperbaiki lokasi kotak cetakan, dan perhatikan perlakuan panas yang seragam.
(4) bagian dari laju kompresi karena ketahanan deformasi kawat paduan kekuatan tinggi, jika laju kompresi parsial meningkat, akan menyebabkan deformasi yang tidak rata, yang mengakibatkan retakan puntir. Oleh karena itu, semakin tinggi kandungan karbon dari Alloy Steel Wire, semakin kecil penyusutan laju tekanan.
(5) Kecepatan menggambar Kawat paduan kekuatan tinggi menarik panas sangat tinggi, tidak cocok untuk tarikan kering berkecepatan tinggi, untuk memastikan kualitas kebalikannya. Kecepatan tarik kering umum antara 60 hingga 150 m / mnt.
(6) cetakan dan cetakan pelumasan menjadi bulat, kehalusan menjadi tinggi, untuk mengurangi panas gambar, cetakan sudut kerucut harus berupa titik-titik kecil. Lapisan fosfat persyaratan kualitas halus, padat dan ketebalan tertentu, kemampuan untuk menarik berkali-kali. Untuk meningkatkan efek pelumasan lapisan fosfat, kotak cetakan dapat diletakkan sabun kalsium
